Miksi uusi mekaaninen tiiviste pettää heti asennuksen jälkeen?

Miksi uusi mekaaninen tiiviste voi pettää heti asennuksen jälkeen

Kunjuuri asennettu mekaaninen tiivisteJos pumppu vikaantuu välittömästi käynnistyksen yhteydessä tai ensimmäisten 48 käyttötunnin aikana, tapahtuma luokitellaan imeväiskuolleisuudeksi. API 682 -ohjeiden mukaisten vakiotoimintaperiaatteiden mukaisesti oikein määritellyn ja asennetun mekaanisen tiivisteen odotetaan saavuttavan vähintään 36 kuukauden keskimääräinen vikaantumisaika (MTBF). Tämän käyttöiän lyheneminen nollaan tuntiin osoittaa kriittistä vikaa asennusprotokollissa, järjestelmän spesifikaatioissa tai käyttöönottoa edeltävissä menettelyissä.

Välittömät viat harvoin viittaavat luonnolliseen kulumiseen; pikemminkin ne toimivat diagnostisena indikaattorina vakavasta linjausvirheestä, kuivakäynnistä tai räikeästä kemiallisesta yhteensopimattomuudesta. Näiden välittömien vikojen perimmäisten syiden ymmärtäminen on ensiarvoisen tärkeää luotettavuusinsinööreille, sillä toistuvat asennukset ilman taustalla olevan systeemisen ongelman korjaamista johtavat väistämättä samanlaisiin katastrofaalisiin tuloksiin.

Välittömän tiivisteen pettämisen kaupalliset riskit

Mekaanisen tiivisteen välittömän vikaantumisen taloudelliset seuraukset ulottuvat paljon korvaavan osan hankintakustannuksia pidemmälle. Jatkuvatoimisissa prosesseissa, kuten hiilivetyjen jalostuksessa tai kemianteollisuudessa, suunnittelemattomat pumpun seisokit voivat aiheuttaa merkittäviä tuotantotappioita. Kun juuri käyttöön otettu pumppu on poistettava käytöstä välittömästi seisokin jälkeen, häiriö leviää koko tuotanto-ohjelmaan.

Lisäksi välittömät tiivistepeitteet johtavat usein prosessinesteiden äkilliseen vapautumiseen. Jos pumpattava väliaine on vaarallista, haihtuvaa tai myrkyllistä, laitoksiin sovelletaan tiukkoja sääntelyyn perustuvia seuraamuksia. Esimerkiksi haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) koskevat ympäristösäännökset asettavat tyypillisesti tiukat päästörajat; tiivistepeitteen, joka vapauttaa VOC-yhdisteitä yli tiettyjen sääntelyyn perustuvien kynnysarvojen, seurauksena on pakollinen raportointi, välittömät korjaavat toimenpiteet ja mahdolliset sakot, mikä pahentaa kaupallista riskiä.

Miksi varhainen vuoto tulisi ottaa vakavasti

Varhaisen vuodon pitäminen pienenä ongelmana kriittisen järjestelmähälytyksen sijaan on yleinen käyttövirhe. Vaikka pientä tihkumista voi toisinaan esiintyä tiivistepintojen sisäänajovaiheen aikana, välitön, tasainen tippuminen tai suihke osoittaa vaurioitunutta ensisijaista tiivistysrajapintaa tai vaurioitunutta toissijaista elastomeeria. Tämän vuodon huomiotta jättäminen vaarantaa koko pyörivän kokoonpanon eheyden.

Järjestelmäpaineissa tiivistepesästä vuotava prosessineste voi sumuttua ja muodostaa räjähdysherkkiä ilmaseoksia tai myrkyllisiä höyrypilviä. Lisäksi akselia pitkin vuotavat prosessinesteet tunkeutuvat nopeasti laakeripesään. Laakerivoiteluöljyn saastuminen jo pienillä vesimäärillä tai syövyttävällä prosessinesteellä voi lyhentää laakerin käyttöikää merkittävästi, mikä johtaa pumpun sisäosien katastrofaalisiin vikoihin.

Mitä välitön mekaanisen tiivisteen vika tarkoittaa

Mekaanisen tiivisteen välittömän vian diagnosointi edellyttää sen määrittämistä, mikä itse asiassa on vika verrattuna odotettuun käyttötilaan. Alan standardit tunnustavat, että mekaaniset tiivisteet on suunniteltu vuotamaan mikroskooppisesti, jotta pyörivän ja kiinteän pinnan väliin jää nestekalvo. Normaalin käyttöönottotoiminnan ja vaurioituneen tiivisterajan erottaminen on kuitenkin ensimmäinen askel tehokkaassa vianetsinnässä.

Normaalin käyttöönoton itkuääni vs. todellinen vika

Pumpun käynnistyksen aikana mekaanisen tiivisteen hiili- ja piikarbidi- (tai volframikarbidi-) pinnat läpikäyvät lyhyen hionta- tai sisäänajovaiheen. Uudelleen asennetun tiivisteen kohdalla on normaalia, että siitä vuotaa hieman – tyypillisesti vain muutama pisara minuutissa. Tämän vuodon pitäisi vähentyä tasaisesti ja loppua kokonaan ensimmäisten 24–48 tunnin aikana, kun pinnat mukautuvat toisiinsa.

Kääntäen, todellinen välitön vika ilmenee jatkuvana virtana, voimakkaana suihkuna tai tilavuodon määränä, joka ylittää selvästi normaalit sisäänajo-odotukset. Jos vuoto ei vähene pumpun saavutettua normaalin käyttölämpötilansa tai jos nesteen määrä ylittää tyhjennysontelon, tiivistys on perusteellisesti vaarantunut.

Tiivisteen tärkeimmät osat ja tarkistettavat vuotokohdat

Viallista tiivistettä tarkastaessaan teknikkojen on eristettävä tietty vuotoreitti.Mekaaninen tiiviste sisältää useitaMahdolliset vikaantumiskohdat, jotka on luokiteltu ensisijaisiin ja toissijaisiin tiivistyselementteihin. Ensisijainen vuotokohta on pyörivien ja kiinteiden pintojen välinen dynaaminen rajapinta. Jos nämä pinnat lohkeilevat, vääntyvät lämpötiloissa tai ovat hiukkasten peitossa, akselia pitkin tapahtuu voimakasta vuotoa.

Toissijaiset vuotokohdat liittyvät elastomeerikomponentteihin, pääasiassa O-renkaisiin tai joustaviin kiiloihin. Dynaamiset O-renkaat vaativat tarkan puristussuhteen tiiviyden ylläpitämiseksi samalla, kun jousimekanismi voi työntää tiivistepintaa eteenpäin. Jos O-rengas puristuu asennuksen aikana, puristuu ulos liiallisen paineen vuoksi tai vaurioituu kemiallisesti, neste ohittaa ensisijaiset pinnat kokonaan. Lisäksi tiivistysholkin tiiviste – staattinen tiiviste tiivisteholkin ja pumpun kotelon välillä – on tarkastettava virheellisen istuvuuden tai riittämättömän pulttien kiristysmomentin varalta.

Käyttöolosuhteet, jotka on dokumentoitava ennen vianmääritystä

Ennen pumpun purkamista viallisen tiivisteen tarkastamiseksi luotettavuustiimien on dokumentoitava tarkat käyttöolosuhteet vikaantumishetkellä. Ruumiinavausta haittaa usein lähtötietojen puute. Käyttäjien tulee kirjata ylös imupaine, poistopaine ja nesteen ominaispaino käynnistyksen yhteydessä.

Lämpötilaerot ovat erityisen kriittisiä. Pumppuun tulevan prosessinesteen lämpötila, tiivisteen huuhtelunesteen lämpötila ja tiivistepesän ympäristön lämpötila on dokumentoitava. Merkittävä lämpötilaero prosessinesteen ja odotetun huuhtelulämpötilan välillä voi viitata jäähdytysvirtauksen puutteeseen, mikä johtaa nesteen välittömään höyrystymiseen ja kuivakäyntiin. Lisäksi tarkan kierrosluvun ja mahdollisten tallennettujen värähtelytietojen dokumentointi auttaa määrittämään, vaikuttiko akselin voimakas taipuma vikaan.

Asennusvirheet, jotka aiheuttavat tiivisteen ennenaikaisen pettämisen

Pyörivien laitteiden vikojen tilastolliset analyysit osoittavat, että inhimilliset virheet ja virheellinen asennus selittävät suuren osan mekaanisten tiivisteiden imeväiskuolleisuudesta. Jopa tarkasti määritellyt, räätälöidyt tiivistysratkaisut pettävät välittömästi, jos pumpun mekaanisia toleransseja ei tarkisteta tai jos huoltohenkilöstö ohittaa kriittiset asennusmenettelyt.

Väärä pituusasetus, akselin heitto ja putken venymä

Mekaaninen tiiviste perustuupumpun akselin tarkka mittapysyvyys. Ennen minkään tiivisteen asentamista akseli on tarkastettava purkauksen, taipuman ja välyksen varalta. Alan parhaat käytännöt (kuten API 610) edellyttävät tiukkoja toleransseja kokonaismittauslukemalle (TIR) ​​akselin säteittäisen purkauksen ja aksiaalisen akselin välyksen osalta. Jos tiiviste asennetaan akselille, joka ylittää nämä toleranssit, dynaaminen pinta ei pysty seuraamaan kiinteää pintaa, mikä johtaa tiivistevälin välittömään avautumiseen.

Väärä asetuspituus on toinen merkittävä syy komponenttien tiivisteiden vikaantumiseen. Jos tiiviste asetetaan liian taakse, jousista puuttuu tarvittava jännitys pitääkseen pinnat kiinni dynaamisen nestepaineen alaisena. Toisaalta, jos tiivistettä puristetaan liikaa, nestekalvo puristuu ulos, mikä johtaa välittömään kitkavaurioon. Lisäksi putken rasitus – joka johtuu väärin kohdistettujen putkilaippojen pakottamisesta pumpun suuttimiin – voi vääristää pumpun koteloa. Tämä vääristymä vääristää tiivistepesän kohdistusta akseliin nähden, jolloin tiivistepinnat liikkuvat epäkeskisesti ja pettävät käynnistyksen yhteydessä.

Kuivakäynti, huono tuuletus ja riittämätön voitelu

Mekaaniset tiivistepinnat on suunniteltu toimimaan mikroskooppisen, tyypillisesti mikronin murto-osan paksuisen nestekalvon päällä. Jos pumppu käynnistetään ilman asianmukaista kotelon ja tiivistepesän ilmausta, tiivistepintoihin jää ilmaa tai höyryä. Tämä tila, joka tunnetaan kuivakäyntinä, on katastrofaalinen.

Ilman prosessinesteen voitelu- ja jäähdytysominaisuuksia pyörivän piikarbidipinnan ja paikallaan pysyvän hiilipinnan välinen kitka tuottaa valtavasti lämpöä. Pinnan lämpötilat voivat nousta nopeasti kuivakäynnin aikana. Tämä voimakas lämpöshokki aiheuttaa pintojen lämpöhalkeamien (mikrohalkeamien), kuplimisen tai jopa täydellisen rikkoutumisen. Asianmukaiset tuuletusprotokollat, mukaan lukien kotelon tuuletusventtiilien käyttö ja sen varmistaminen, että tiivisteiden huuhtelulinjat on täysin pohjustettu ennen moottorin kytkentää, ovat ehdottomia vaatimuksia onnistuneelle käyttöönotolle.

Parhaat käytännöt patruunatiivisteiden asentamiseen

Patruunatiivisteet kehitettiin erityisesti asennusvirheiden minimoimiseksi kokoamalla tiivistepinnat, jouset ja elastomeerit esiasentamalla ne yhdelle holkille. Ne eivät kuitenkaan ole immuuneja väärälle käsittelylle. Yksi yleisimmistä virheistä, jotka johtavat välittömään vikaantumiseen, on kiinnityspidikkeiden (tai keskitysliuskojen) ennenaikainen irrottaminen. Nämä pidikkeet ylläpitävät tiivistekomponenttien tarkkaa aksiaalista ja radiaalista kohdistusta. Ne on irrotettava vasta, kun tiivistyslaippa on pultattu tiukasti pumpun koteloon ja kiinnitysruuvit on lukittu akselille.

Lisäksi tiivistyslevyn pultit on kiristettävä ristikkäin kalibroidulla momenttiavaimella. Epätasainen kiristys voi vääristää kiinteää pintaa. Tavallisissa ANSI/API-pumpuissa tiivistyslevyn pulttien kiristysmomentteja on noudatettava tarkasti valmistajan ohjeiden mukaisesti. Tiivistyslevyn toisen puolen liiallinen kiristäminen voi aiheuttaa kiinteän pinnan kallistumisen vain mikrometriä – riittävästi estääkseen pyörivän pinnan muodostamasta yhdensuuntaista nestekalvoa, mikä johtaa välittömään vuotoon.

Tiivisteen pettämisen erittely ja prosessisyitä

Kun asennusvirheet ja mekaaniset toleranssit on suljettu pois, välittömät tiivisteviat viittaavat usein mekaanisen tiivisteen spesifikaation ja todellisten prosessiolosuhteiden väliseen perustavanlaatuiseen epäsuhtaan. Merkittävä osa tiivisteiden varhaisista vioista johtuu siitä, että tiivisteen suunnittelu, metallurgia tai ympäristön säätö on perustavanlaatuisesti yhteensopimatonta pumpun käynnistyshetkellä vallitsevan virtausdynamiikan kanssa.

Väärät pintamateriaalit, elastomeerit tai jousikokoonpano

Pintamateriaalien ja toissijaisten elastomeerien valinnan on oltava täydellisesti prosessinesteen kemiallisen koostumuksen ja lämpötilan mukainen. Jos standardi fluoroelastomeerista (FKM) valmistettu O-rengas altistetaan korkean lämpötilan hiilivedyille, jotka ylittävät sen lämpörajat, elastomeeri puristuu välittömästi tai hajoaa lämpösäteilyn seurauksena, mikä vaarantaa tiivistyksen välittömästi. Tällaisissa tapauksissa on valittava korkean lämpötilan vaihtoehtoja, kuten perfluoroelastomeerit (FFKM).

Samoin jousien kokoonpanot on sovitettava nesteen ominaisuuksiin. Jos monijousista tiivistettä käytetään erittäin viskoosissa tai hiukkaspitoisessa nesteessä (kuten raakaöljyn pohjassa tai paperimassassa), jouset tukkeutuvat välittömästi käynnistyksen yhteydessä. Jousen toiminnan menetys estää tiivistepintoja sulkeutumasta, mikä johtaa massiiviseen vuotoon. Näissä sovelluksissayksijousitai välittömän likaantumisen estämiseksi tarvitaan kiinteä metallipaljekokoonpano.

Paine, lämpötila, höyrynpaine ja kiinteiden aineiden ongelmat

Riittävän höyrynpainemarginaalin ylläpitämättä jättäminen tiivistepesän sisällä on ensisijainen syy tiivisteen välittömään höyrystymiseen. API 682 -ohjeiden mukaan tiivistepesän paine on pidettävä riittävällä marginaalilla (yleensä 3,4 bar / 50 psi) pumpattavan nesteen höyrynpaineen yläpuolella käyttölämpötilassa. Jos tiivistepesän paine laskee tämän kynnysarvon alapuolelle käynnistyksen aikana, tiivistepintojen välinen nestekalvo leimahtaa välittömästi kaasuksi.

Höyrystyminen pakottaa tiivistepinnat rajusti erilleen ja aiheuttaa kiinteän renkaan tärinää. Tämä tärinä voi rikkoa hauraita piikarbidikomponentteja muutamassa sekunnissa. Lisäksi, jos prosessineste sisältää runsaasti suspendoituneita kiinteitä aineita tai hioma-aineita, eikä kovaa kovaa pintaa (esim. piikarbidi vs. piikarbidi) ole määritetty, hioma-ainehiukkaset naarmuuntuvat välittömästi pehmeämpiin hiilipintoihin ja luovat syviä uria, joiden kautta neste voi ohittaa tiivistyspinnan.

Huuhtelusuunnitelmat, sammutusjärjestelmät, sulkunesteet ja jäähdytys

API 682 -huuhtelusuunnitelmien mukaiset ympäristönsuojelutoimet ovat ratkaisevan tärkeitä tiivistepintojen välittömässä ympäristön muokkaamisessa. Joskaksoismekaaninen tiivisteon asennettu, mutta erotusnestejärjestelmä (esim. API-suunnitelma 53A) on paineistettu väärin, vika on välitön. Erotusnesteen paine on pidettävä jatkuvasti tiivistepesän enimmäispaineen yläpuolella. Jos prosessipaine nousee piikillä käynnistyksen aikana ja ylittää erotuspaineen, prosessineste pakottaa sisäiset tiivistepinnat auki, saastuttaen erotusnesteen ja tuhoten tiivisteen.

Myös sammutusjärjestelmät ja jäähdytyssilmukat vaativat tiukan tarkastuksen. API Plan 32 -standardin mukainen tiivistepesä ruiskuttaa puhtaan ulkoisen huuhtelun, ja sen on tuotettava tietty virtausnopeus pintojen riittäväksi jäähdyttämiseksi ja hiukkasten poistamiseksi. Jos huuhtelulinja on venttiilillä suljettu, liian pieni tai siinä on painehäviö jakotukista, tiiviste menettää voiteluaineen ja pettää välittömästi.

Kuinka kasvien tulisi diagnosoida ja estää toistuvat epäonnistumiset

Toistuvien imeväiskuolleisuuksien aiheuttamien vikojen kierteen katkaiseminen edellyttää teollisuuslaitoksilta tiukkojen diagnostiikkakehysten ja laadunvalvontatoimenpiteiden käyttöönottoa. Yksinkertaiseen osan vaihtoon turvautuminen ilman muodollisen perussyyanalyysin (RCA) suorittamista takaa, että taustalla oleva mekaaninen tai systeeminen vika tuhoaa tiivisteen. Rakennettujen tarkastus- ja hankintaprotokollien avulla luotettavuustiimit voivat merkittävästi vähentää toistuvia välittömiä vikoja.

Vaiheittainen mekaanisen tiivisteen tarkastusprosessi

Kun tiiviste pettää välittömästi, se on irrotettava huolellisesti ja sille on tehtävä perusteellinen vaiheittainen purkutarkastus. Huoltohenkilöstön tulisi pidättäytyä tiivisteen puhdistamisesta ennen tarkastusta, sillä jäännösprosessineste, paikalliset roskat tai kuiva jauhe antavat kriittisiä vihjeitä. Tarkastus aloitetaan toissijaisista tiivisteistä: O-renkaat on tutkittava suurennoksella puristumisen (ylipaineen osoittamiseksi), kemiallisen turpoamisen tai nakertamisen merkkien varalta.

Seuraavaksi on analysoitava ensisijaiset tiivistepinnat. Pintojen tasaisuuden tarkistamiseen tulisi käyttää profilometriä tai optista tasomittausta valvotussa huoltopajassa. Oikein limitettyjen tiivistepintojen tulisi olla tasaisia ​​2–3 heliuminvalon vyöhykkeen sisällä (noin 0,6–0,9 mikronia). Jos pinnoissa on voimakkaita samankeskisiä naarmuja, hiukkasten aiheuttama kontaminaatio on perimmäinen syy. Jos hiilipinnassa on koholla olevia, kuplivia kohtia, tiiviste on kärsinyt voimakkaasta lämpöshokista kuivakäynnin tai höyrystymisen seurauksena käynnistysvaiheen aikana.

Milloin tiiviste on asennettava uudelleen, korjattava tai päivitettävä

Purkamisen jälkeen laitosinsinöörien on päätettävä, korjataanko viallinen tiiviste, asennetaanko suoraan korvaava tiiviste vai päivitetäänkö tiivistystekniikka. Yksi yleinen päätöksentekokehys laitosinsinöörien keskuudessa on 60 %:n sääntö: jos kustannuksetkorjaa mekaaninen tiiviste(mukaan lukien hiontapinnat, elastomeerien vaihto ja testaus) ylittää 60 % uuden yksikön hinnasta, uuden tiivisteen hankinta on taloudellisesti edullisempaa.

Jos vikaantumisanalyysi kuitenkin paljastaa, että alkuperäinen tiiviste oli perustavanlaatuisesti virheellinen prosessiolosuhteissa, korjaus tai suora vaihto eivät ole mahdollisia. Esimerkiksi jos komponenttitiiviste pettää toistuvasti huoltohenkilöstön vuorottelun aiheuttamien asennusvirheiden vuoksi, tehokkain korjaava toimenpide on päivittää täysin yksikkötyyppiseen patruunatiivisteeseen. Jos vika johtui hallitsemattomista painepiikeistä yksitiivistejärjestelmässä, on tarpeen päivittää kaksoispaineistettuun tiivistejärjestelmään (API Plan 53 tai 54), jotta tiivistepinnat voidaan eristää prosessin haihtuvuudelta.

Hankinnan, varastoinnin ja asennuksen hallinta

Lopuksi, tiivisteiden välittömien vikojen estäminen alkaa jo kauan ennen pumpun poistamista käytöstä; se vaatii tiukkaa varastonhallintaa ja asennusta edeltäviä tarkastuksia. Mekaanisten tiivisteiden elastomeerikomponentit ovat herkkiä ajan myötä heikkenemiselle. Vaikka standardit, kuten SAE ARP5316, tarjoavat kelpoisuuskoodeja ja yleisiä ohjeita nitriilin (NBR) ja fluoroelastomeerien (FKM) kaltaisten polymeerien säilyvyydelle, nämä käyttöiät vaihtelevat polymeerilaadun mukaan ja ovat voimassa vain, jos niitä säilytetään valvotuissa ympäristöissä.

Mekaanisia tiivisteitä on säilytettävä alle 25 °C:n lämpötilassa ja suhteellinen kosteus on pidettävä tarkasti alle 65 %:ssa. Altistuminen suoralle ultraviolettivalolle, lähellä olevien sähkömoottoreiden tuottamalle otsonille tai äärimmäisille lämpötilan vaihteluille aiheuttaa elastomeerien haurautta hyllyllä ollessaan. Kun heikentynyt tiiviste lopulta asennetaan, karkaistuneet O-renkaat eivät voi puristua kokoon muodostaakseen tiivistystä, mikä johtaa vuotoon heti, kun pumppu tulvii. FIFO-varastohallinnan ja ilmastoidun varastoinnin toteuttaminen on perusedellytys vasta asennettujen mekaanisten tiivisteiden välittömän vikaantumisen estämiseksi.

Keskeiset tiedot

• Käsittele tiivisteen pettämistä käynnistyksen tai ensimmäisten 48 tunnin aikana imeväiskuolleisuutena, joka vaatii perimmäisen syyn analysoinnin ennen uuden tiivisteen asentamista uudelleen.
• Oikein määritellyn ja asennetun mekaanisen tiivisteen keskimääräinen vikaantumisaika on usein noin 36 kuukautta, joten nollatunnin vikaantuminen viittaa vakavaan järjestelmä- tai asennusongelmaan.
• Älä jätä huomiotta tasaista tippumista tai suihkuamista käyttöönoton jälkeen, koska vuotava prosessineste voi saastuttaa laakerit, aiheuttaa höyryvaaran ja laukaista altistumisen viranomaisvaatimuksille.
• Tarkista tiivistyskammion tuuletus, huuhteluvirtaus, kohdistus, asennusmitat ja materiaalien yhteensopivuus ennen käynnistystä kuivakäynnin ja pinnan vaurioitumisen riskin vähentämiseksi.
• Pysäytä pumppu välittömästi, jos ilmenee epänormaalia vuotoa, koska toistuvat uudelleenkäynnistyset voivat muuttaa korjattavissa olevan asennusongelman pumpulle, laakerille ja ympäristölle aiheutuviksi vaurioiksi.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on mekaanisen tiivisteen imeväiskuolleisuuden aiheuttama vika?

Se on vika, joka ilmenee käynnistyksen yhteydessä tai ensimmäisten 48 tunnin aikana. Oikein määritellyn ja asennetun tiivisteen tapauksessa tämä viittaa yleensä asennusvirheeseen, kuivakäyntiin, linjausvirheeseen, likaantumiseen tai yhteensopimattomuudeseen – ei normaaliin kulumiseen.

Onko pieni vuoto normaalia uuden mekaanisen tiivisteen asentamisen jälkeen?

Käyttöönoton aikana voi esiintyä hyvin pientä vuotoa, kun tiivistepinnoille muodostuu nestekalvo. Jatkuva tippuminen, suihkutus tai nopea vuoto ei ole normaalia ja sitä tulee käsitellä vikahälytyksenä.

Miksi uusi mekaaninen tiiviste voi pettää heti pumpun käynnistyksen yhteydessä?

Yleisiä syitä ovat tiivisteen kuivana käyttäminen, väärä asennuspituus, vaurioituneet elastomeerit, huono akselin linjaus, väärä tiivistemateriaali, tukkeutuneet huuhtelulinjat tai tiivistekammioon jäänyt ilma.

Kuinka kauan oikein asennetun mekaanisen tiivisteen pitäisi kestää?

API 682 -standardin mukaisissa normaaleissa käyttöolosuhteissa oikein määritellyn ja asennetun mekaanisen tiivisteen odotetaan usein saavuttavan noin 36 kuukauden tai pidemmän vikasietoisuuden (MTBF).

Pitäisikö minun käynnistää pumppu uudelleen, jos uusi tiiviste vuotaa heti?

Ei. Toistuvat uudelleenkäynnistyset voivat pahentaa pinnan vaurioita, saastuttaa laakereita ja vapauttaa vaarallisia nesteitä. Pysäytä pumppu, eristä se turvallisesti ja tarkista asennus, voitelu, linjaus ja käyttöolosuhteet.