Kattava opas mekaanisten tiivisteiden asennukseen ja purkamiseen

Abstrakti

Mekaaniset tiivisteet ovat kriittisiä osia pyörivissä koneissa, ja ne toimivat ensisijaisena esteenä nestevuotojen estämiseksi kiinteiden ja pyörivien osien välillä. Asianmukainen asennus ja purkaminen määräävät suoraan tiivisteen suorituskyvyn, käyttöiän ja laitteen yleisen luotettavuuden. Tämä opas tarjoaa yksityiskohtaisen, vaiheittaisen yleiskatsauksen koko prosessista – käyttöä edeltävästä valmistelusta ja työkalujen valinnasta asennuksen jälkeiseen testaukseen ja purkamisen jälkeiseen tarkastukseen. Se käsittelee yleisiä haasteita, turvallisuusprotokollia ja parhaita käytäntöjä tiivisteiden optimaalisen toiminnan varmistamiseksi, ylläpitokustannusten alentamiseksi ja seisokkiaikojen minimoimiseksi. Tämä asiakirja keskittyy tekniseen tarkkuuteen ja käytännöllisyyteen, ja se on tarkoitettu kunnossapitoinsinööreille, teknikoille ja ammattilaisille, jotka työskentelevät esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, vedenkäsittelyssä ja energiantuotannossa.

1. Johdanto

Mekaaniset tiivisteetovat korvanneet perinteiset tiivisteet useimmissa nykyaikaisissa pyörivissä laitteissa (esim. pumput, kompressorit, sekoittimet) erinomaisen vuotojenhallinnan, pienemmän kitkan ja pidemmän käyttöiän ansiosta. Toisin kuin tiivisteet, jotka perustuvat puristettuun punottuun materiaaliin tiivistyksen luomiseksi, mekaanisissa tiivisteissä on kaksi tarkkuushiottua, tasaista pintaa – yksi kiinteä (kiinnitetty laitteen koteloon) ja toinen pyörivä (kiinnitetty akseliin) – jotka liukuvat toisiaan vasten estäen nesteen vuotamisen. Mekaanisen tiivisteen suorituskyky riippuu kuitenkin suuresti oikeasta asennuksesta ja huolellisesta purkamisesta. Jopa pienet virheet, kuten tiivistepintojen virheellinen kohdistus tai virheellinen vääntömomentti, voivat johtaa ennenaikaiseen vikaantumiseen, kalliisiin vuotoihin ja ympäristövaaroihin.

 

Tämä opas on jäsennelty kattamaan mekaanisen tiivisteen elinkaaren kaikki vaiheet, keskittyen asennukseen ja purkamiseen. Se alkaa asennusta edeltävillä valmisteluilla, mukaan lukien laitteiden tarkastus, materiaalien varmennus ja työkalujen asennus. Seuraavissa osioissa kuvataan vaiheittaiset asennusohjeet erityyppisille mekaanisille tiivisteille (esim. yksijousiset, monijousiset ja patruunatiivisteet), joita seuraa asennuksen jälkeinen testaus ja validointi. Purkamisosiossa esitetään turvalliset irrotustekniikat, komponenttien kulumisen tai vaurioiden tarkastus sekä ohjeet uudelleenkokoamiseen tai vaihtamiseen. Lisäksi oppaassa käsitellään turvallisuusnäkökohtia, yleisten ongelmien vianmääritystä ja huoltoa koskevia parhaita käytäntöjä tiivisteen käyttöiän pidentämiseksi.

2. Asennuksen valmistelu

 

Asennusta edeltävät valmistelut ovat mekaanisen tiivisteen onnistuneen toiminnan perusta. Tämän vaiheen kiirehtiminen tai kriittisten tarkistusten laiminlyönti johtaa usein vältettävissä oleviin virheisiin ja tiivisteiden pettämiseen. Seuraavat vaiheet kuvaavat tärkeimmät toimenpiteet, jotka on suoritettava ennen asennusprosessin aloittamista.

2.1 Laitteiden ja komponenttien tarkastus

 

Ennen minkään työn aloittamista on tärkeää varmistaa, että kaikki laitteet ja komponentit täyttävät vaaditut vaatimukset ja ovat hyvässä kunnossa. Tähän sisältyy:

 

  • Tiivisteen yhteensopivuustarkistus: Varmista, että mekaaninen tiiviste on yhteensopiva käsiteltävän nesteen (esim. lämpötila, paine, kemiallinen koostumus), laitteen mallin ja akselin koon kanssa. Tarkista valmistajan datalehdestä tai teknisestä käsikirjasta, että tiivisteen rakenne (esim. elastomeerimateriaali, pintamateriaali) vastaa käyttötarkoituksen vaatimuksia. Esimerkiksi vesikäyttöön tarkoitettu tiiviste ei välttämättä kestä öljypohjaisen nesteen korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota.
  • Komponenttien tarkastus: Tarkasta kaikki tiivisteen osat (kiinteä pinta, pyörivä pinta, jouset, elastomeerit, O-renkaat, tiivisteet ja kiinnitysosat) vaurioiden, kulumisen tai vikojen varalta. Tarkista tiivistepintojen halkeamien, lohkeamien tai naarmujen varalta – pienetkin epätäydellisyydet voivat aiheuttaa vuotoja. Tarkasta elastomeerien (esim. nitriili, Viton, EPDM) kovuus, joustavuus ja ikääntymisen merkit (esim. hauraus, turpoaminen), sillä kuluneet elastomeerit eivät pysty muodostamaan tehokasta tiivistystä. Varmista, että jouset ovat ruosteettomia, muodonmuutoksia tai väsymättömiä, koska ne ylläpitävät tarvittavaa kosketuspainetta tiivistepintojen välillä.
  • Akselin ja kotelon tarkastus: Tarkasta laitteen akseli (tai holkki) ja kotelo vaurioiden varalta, jotka voisivat vaikuttaa tiivisteen kohdistukseen tai istuvuuteen. Tarkista akseli epäkeskisyyden, soikeuden tai pintavirheiden (esim. naarmujen, urien) varalta alueella, johon pyörivä tiivistekomponentti asennetaan. Akselin pinnan tulee olla sileä (tyypillisesti Ra 0,2–0,8 μm) elastomeerivaurioiden estämiseksi ja asianmukaisen tiivistyksen varmistamiseksi. Tarkasta kotelon reikä kulumisen, kohdistusvirheiden tai roskien varalta ja varmista, että kiinteä tiivisteen istukka (jos se on integroitu koteloon) on tasainen ja vahingoittumaton.
  • Mittojen tarkistus: Käytä tarkkuusmittaustyökaluja (esim. työntömittaa, mikrometriä, mittakelloja) varmistaaksesi tärkeimmät mitat. Mittaa akselin halkaisija varmistaaksesi, että se vastaa tiivisteen sisähalkaisijaa, ja tarkista kotelon reiän halkaisija tiivisteen ulkohalkaisijaa vasten. Tarkista akselin olkapään ja kotelon pinnan välinen etäisyys varmistaaksesi, että tiiviste asennetaan oikeaan syvyyteen.

2.2 Työkalun valmistelu

 

Oikeiden työkalujen käyttö on kriittistä komponenttien vaurioitumisen välttämiseksi asennuksen aikana. Mekaanisen tiivisteen asennukseen tarvitaan yleensä seuraavia työkaluja:

 

  • Tarkkuusmittaustyökalut: Pakatusmitat (digitaaliset tai vernier-mittaiset), mikrometrit, mittakellot (kohdistustarkastuksia varten) ja syvyysmittarit mittojen ja kohdistuksen tarkistamiseen.
  • Momenttityökalut: Momenttiavaimet (manuaaliset tai digitaaliset), jotka on kalibroitu valmistajan spesifikaatioiden mukaisesti oikean momentin käyttämiseksi pultteihin ja kiinnittimiin. Liian suuri momentti voi vahingoittaa elastomeerejä tai muuttaa tiivistekomponentteja, kun taas liian pieni momentti voi johtaa löystyneisiin liitoksiin ja vuotoihin.
  • Asennustyökalut: Tiivisteiden asennusholkit (elastomeerien ja tiivistepintojen suojaamiseksi asennuksen aikana), akselin suojaputket (akselin naarmuuntumisen estämiseksi) ja pehmeäpintaiset vasarat (esim. kumista tai messingistä) komponenttien naputtamiseksi paikalleen vahingoittamatta niitä.
  • Puhdistusvälineet: Nukkaamattomat liinat, hankaamattomat harjat ja yhteensopivat puhdistusliuottimet (esim. isopropyylialkoholi, mineraalitärpätti) komponenttien ja laitteen pinnan puhdistamiseen. Vältä voimakkaiden liuottimien käyttöä, jotka voivat hajottaa elastomeerejä.
  • Turvavarusteet: Suojalasit, käsineet (kemikaalinkestävät vaarallisia nesteitä käsiteltäessä), kuulonsuojaimet (jos työskentelet äänekkäiden laitteiden kanssa) ja kasvosuojus (korkeapainesovelluksissa).

2.3 Työalueen valmistelu

 

Puhdas ja järjestelmällinen työalue minimoi kontaminaatioriskin, joka on tiivisteiden pettämisen johtava syy. Valmistele työalue seuraavasti:

 

  • Puhdista ympäristö: Poista roskat, pöly ja muut epäpuhtaudet työalueelta. Peitä lähellä olevat laitteet vaurioiden tai saastumisen estämiseksi.
  • Työpöydän valmistelu: Käytä puhdasta ja tasaista työpöytää tiivisteosien kokoamiseen. Aseta nukkaamaton liina tai kumimatto työpöydälle suojaamaan tiivistepintoja naarmuilta.
  • Merkitse osat: Jos tiiviste puretaan (esim. tarkastusta varten), merkitse jokainen osa varmistaaksesi asianmukaisen kokoamisen. Käytä pieniä astioita tai pusseja pienten osien (esim. jousien, O-renkaiden) säilyttämiseen ja katoamisen estämiseen.
  • Tarkista dokumentaatio: Pidä valmistajan asennusopas, laitepiirustukset ja käyttöturvallisuustiedotteet (SDS) helposti saatavilla. Tutustu asennettavan tiivistemallin erityisvaiheisiin, sillä menettelyt voivat vaihdella valmistajien välillä.

3. Mekaanisten tiivisteiden asennus vaiheittain

 

Asennusprosessi vaihtelee hieman mekaanisen tiivisteen tyypistä riippuen (esim. yksijousinen, monijousinen, patruunatiiviste). Perusperiaatteet – kohdistus, puhtaus ja oikea vääntömomentti – pysyvät kuitenkin samoina. Tässä osiossa esitetään yleinen asennusmenettely ja annetaan erityisiä huomautuksia eri tiivistetyypeille.

3.1 Yleinen asennusmenettely (ei-patruunatiivisteet)

 

Muut kuin patruunatiivisteet koostuvat erillisistä osista (pyörivä pinta, kiinteä pinta, jouset, elastomeerit), jotka on asennettava erikseen. Asennusohjeet:

3.1.1 Akselin ja kotelon valmistelu

 

  1. Puhdista akseli ja kotelo: Puhdista akseli (tai holkki) ja kotelon reikä nukkaamattomalla liinalla ja sopivalla liuottimella. Poista kaikki vanhat tiivistejäämät, ruoste tai roskat. Käytä pinttyneeseen jäämään hankaamatonta harjaa – vältä hiekkapaperin tai teräsharjojen käyttöä, sillä ne voivat naarmuttaa akselin pintaa.
  2. Tarkista vaurioiden varalta: Tarkista akseli ja kotelo uudelleen mahdollisten esiasennuksen aikana huomaamatta jääneiden vikojen varalta. Jos akselissa on pieniä naarmuja, kiillota pinta hienojakoisella hiekkapaperilla (karkeus 400–600) akselin pyörimissuuntaan. Jos naarmut ovat syvempiä tai epäkeskisyydet, vaihda akseli tai asenna akseliholkki.
  3. Voiteluaineen levittäminen (tarvittaessa): Levitä ohut kerros yhteensopivaa voiteluainetta (esim. mineraaliöljyä tai silikonirasvaa) akselin pinnalle ja pyörivän tiivisteosan sisäreikään. Tämä vähentää kitkaa asennuksen aikana ja estää elastomeerien vaurioitumisen. Varmista, että voiteluaine on yhteensopiva käsiteltävän nesteen kanssa – vältä esimerkiksi öljypohjaisten voiteluaineiden käyttöä vesiliukoisten nesteiden kanssa.

3.1.2 Kiinteän tiivistekomponentin asentaminen

 

Kiinteä tiivistekomponentti (kiinteä pinta + kiinteä tiiviste) asennetaan tyypillisesti laitteen koteloon. Noudata seuraavia ohjeita:

 

  1. Kiinteän istukan valmistelu: Tarkista, ettei kiinteässä istukassa ole vaurioita, ja puhdista se nukkaamattomalla liinalla. Jos istukassa on O-rengas tai tiiviste, levitä O-renkaaseen ohut kerros voiteluainetta asennuksen helpottamiseksi.
  2. AsetaKiinteä istuinkoteloon: Aseta kiinteä tiiviste varovasti kotelon reikään ja varmista, että se on oikein kohdistettu. Napauta tiiviste paikalleen pehmeällä vasaralla, kunnes se on kokonaan kotelon olkapäätä vasten. Älä käytä liikaa voimaa, sillä se voi haljeta kiinteän pinnan.
  3. Kiinnitä kiinteä tiiviste (tarvittaessa): Jotkut kiinteät tiivisteet pidetään paikoillaan pidätinrenkaalla, pulteilla tai tiivistyslevyllä. Jos käytät pultteja, kiristä oikealla vääntömomentilla (valmistajan ohjeiden mukaisesti) ristikkäin varmistaaksesi tasaisen paineen. Älä kiristä liikaa, sillä se voi muuttaa tiivisteen muotoa tai vahingoittaa O-rengasta.

3.1.3 Pyörivän tiivisteen asentaminen

 

Pyörivä tiivistekomponentti (pyörivä pinta + akselin holkki + jouset) on asennettu laitteen akselille. Noudata seuraavia ohjeita:

 

  1. Pyörivän osan kokoaminen: Jos pyörivää osaa ei ole esikoottu, kiinnitä pyörivä pinta akseliholkkiin mukana toimitetuilla kiinnitystarvikkeilla (esim. asetusruuveilla, lukkomuttereilla). Varmista, että pyörivä pinta on kohdistettu tasaisesti holkkia vasten ja kiristetty tiukasti. Asenna jouset (yksi- tai monijousiset) holkkiin varmistaen, että ne on sijoitettu oikein (valmistajan kaavion mukaisesti), jotta pyörivään pintaan kohdistuu tasainen paine.
  2. Asenna pyörivä osa akselille: Liu'uta pyörivä osa akselille varmistaen, että pyörivä pinta on samansuuntainen kiinteän pinnan kanssa. Käytä tiivisteen asennusholkkia suojaamaan elastomeerejä (esim. holkin O-renkaat) ja pyörivää pintaa naarmuilta asennuksen aikana. Jos akselissa on kiilaura, kohdista holkin kiilaura akselin kiilan kanssa varmistaaksesi oikean pyörimisen.
  3. Kiinnitä pyörivä osa: Kun pyörivä osa on oikeassa asennossa (yleensä akselin olkapäätä tai pidätinrengasta vasten), kiinnitä se kiinnitysruuveilla tai lukkomutterilla. Kiristä kiinnitysruuvit ristikkäin valmistajan ilmoittamalla vääntömomentilla. Vältä liiallista kiristämistä, sillä se voi vääristää holkkia tai vahingoittaa pyörivää pintaa.

3.1.4 Laippalevyn asennus ja lopputarkastukset

 

  1. Valmistele laippalevy: Tarkista laippalevy vaurioiden varalta ja puhdista se huolellisesti. Jos laippalevyssä on O-renkaita tai tiivisteitä, vaihda ne uusiin (valmistajan suositusten mukaisesti) ja levitä ohut kerros voiteluainetta varmistaaksesi asianmukaisen tiivistyksen.
  2. Asenna laippakansi: Aseta laippakansi tiivistekomponenttien päälle varmistaen, että se on linjassa kotelon pulttien kanssa. Aseta pultit paikoilleen ja kiristä ne käsin pitääksesi laippakansi paikallaan.
  3. Kohdista laippalevy: Tarkista laippalevyn kohdistus akseliin nähden mittakellolla. Poikkeaman (epäkeskisyyden) tulee olla alle 0,05 mm (0,002 tuumaa) laippalevyn reiässä. Säädä pultteja tarvittaessa virheellisen kohdistuksen korjaamiseksi.
  4. Kiristä tiivistyslevyn pultit: Kiristä tiivistyslevyn pultit ristikkäin valmistajan määrittämään kiristysmomenttiin momenttiavaimella. Tämä varmistaa tasaisen paineen tiivistepinnoille ja estää virheellisen kohdistuksen. Tarkista kohdistus uudelleen kiristämisen jälkeen.
  5. Lopputarkastus: Tarkista silmämääräisesti kaikki komponentit varmistaaksesi, että ne on asennettu oikein. Tarkista, ettei laippalevyn ja kotelon välillä ole rakoja, ja varmista, että pyörivä osa liikkuu vapaasti akselin mukana (ei takertelua tai kitkaa).

3.2 Patruunatiivisteiden asennus

 

Patruunatiivisteet ovat esikoottuja yksiköitä, jotka sisältävät pyörivän pinnan, kiinteän pinnan, jouset, elastomeerit ja tiivistelevyn. Ne on suunniteltu yksinkertaistamaan asennusta ja vähentämään inhimillisten virheiden riskiä. Patruunatiivisteiden asennusmenettely on seuraava:

3.2.1 Asennusta edeltävä tarkastusPatruunatiiviste

 

  1. Tarkasta patruunatiiviste: Poista patruunatiiviste pakkauksestaan ​​ja tarkista, ettei siinä ole kuljetusvaurioita. Tarkista tiivistepinnat naarmujen tai lohkeamien varalta ja varmista, että kaikki osat (jouset, O-renkaat) ovat ehjät ja oikein paikoillaan.
  2. Yhteensopivuuden varmistaminen: Varmista, että patruunatiiviste on yhteensopiva laitteen akselin koon, kotelon reiän ja sovellusparametrien (lämpötila, paine, nestetyyppi) kanssa vertaamalla valmistajan osanumeroa laitteen teknisiin tietoihin.
  3. Puhdista patruunatiiviste: Pyyhi patruunatiiviste nukkaamattomalla liinalla pölyn ja roskien poistamiseksi. Älä pura patruunayksikköä, ellei valmistaja ole toisin määrännyt – purkaminen voi häiritä tiivistepintojen esiasetettua kohdistusta.

3.2.2 Akselin ja kotelon valmistelu

 

  1. Puhdista ja tarkista akseli: Puhdista akseli ja tarkista se vaurioiden varalta samojen vaiheiden mukaisesti kuin osiossa 3.1.1. Varmista, että akselin pinta on sileä ja naarmuton tai ruosteeton.
  2. Asenna akseliholkki (tarvittaessa): Jotkin patruunatiivisteet vaativat erillisen akseliholkin. Jos sellainen on, liu'uta holkki akselille, kohdista se kiilauraan (jos sellainen on) ja kiinnitä se pidätinruuveilla tai lukkomutterilla. Kiristä osat valmistajan ilmoittamaan vääntömomenttiin.
  3. Puhdista kotelon reikä: Puhdista kotelon reikä poistaaksesi vanhan tiivisteen jäämät ja roskat. Tarkista reikä kulumisen tai linjausvirheiden varalta – jos reikä on vaurioitunut, korjaa tai vaihda kotelo ennen jatkamista.

3.2.3 Patruunatiivisteen asentaminen

 

  1. Aseta patruunatiiviste: Kohdista patruunatiiviste kotelon reikään ja akseliin. Varmista, että patruunan kiinnityslaippa on linjassa kotelon pultinreikien kanssa.
  2. Liu'uta patruunatiiviste paikalleen: Liu'uta patruunatiiviste varovasti kotelon reikään varmistaen, että pyörivä osa (kiinnitetty akseliin) liikkuu vapaasti. Jos patruunassa on keskityslaite (esim. ohjaustappi tai holkki), varmista, että se kytkeytyy koteloon kohdistuksen säilyttämiseksi.
  3. Kiinnitä patruunan laippa: Työnnä kiinnityspultit patruunan laipan läpi koteloon. Kiristä pultit käsin, jotta patruuna pysyy paikallaan.
  4. Kohdista patruunatiiviste: Tarkista patruunatiivisteen kohdistus akseliin nähden mittakellon avulla. Mittaa pyörivän osan epäkeskisyys – epäkeskisyyden tulisi olla alle 0,05 mm (0,002 tuumaa). Säädä kiinnityspultteja tarvittaessa epäkeskisyyden korjaamiseksi.
  5. Kiinnityspulttien kiristysmomentti: Kiristä kiinnityspultit ristikkäin valmistajan määrittämään kiristysmomenttiin. Tämä kiinnittää patruunan paikalleen ja varmistaa, että tiivistepinnat ovat oikein kohdistettuja.
  6. Poista asennusapuvälineet: Monissa patruunatiivisteissä on väliaikaisia ​​asennusapuvälineitä (esim. lukitustappeja, suojakansia), jotka pitävät tiivistepinnat paikoillaan kuljetuksen ja asennuksen aikana. Poista nämä apuvälineet vasta, kun patruuna on täysin kiinnitetty koteloon – niiden poistaminen liian aikaisin voi aiheuttaa tiivistepintojen virhekohdistuksen.

3.3 Asennuksen jälkeinen testaus ja validointi

 

Mekaanisen tiivisteen asennuksen jälkeen on tärkeää testata tiiviste sen oikean toiminnan ja vuotojen varalta. Seuraavat testit on suoritettava ennen laitteen täydellistä käyttöönottoa:

3.3.1 Staattinen vuototesti

 

Staattinen vuototesti tarkistaa vuodot, kun laite ei ole käytössä (akseli on paikallaan). Noudata seuraavia ohjeita:

 

  1. Paineista laite: Täytä laite prosessinesteellä (tai yhteensopivalla testinesteellä, kuten vedellä) ja paineista se normaaliin käyttöpaineeseen. Jos käytät testinestettä, varmista, että se on yhteensopiva tiivistemateriaalien kanssa.
  2. Vuotojen valvonta: Tarkista tiivistealue silmämääräisesti vuotojen varalta. Tarkista tiivistyslevyn ja kotelon välinen rajapinta, akseli ja pyörivä osa sekä tiivistepinnat. Tarkista imukykyisellä paperilla pienet vuodot, jotka eivät välttämättä ole näkyvissä paljaalla silmällä.
  3. Vuotonopeuden arviointi: Hyväksyttävä vuotonopeus riippuu sovelluksesta ja alan standardeista. Useimmissa teollisissa sovelluksissa alle 5 pisaran vuotonopeus minuutissa on hyväksyttävä. Jos vuotonopeus ylittää hyväksyttävän rajan, sammuta laite, poista siitä paine ja tarkista tiiviste virheiden, vaurioituneiden osien tai virheellisen asennuksen varalta.

3.3.2 Dynaaminen vuototesti

 

Dynaaminen vuototesti tarkistaa vuodot laitteen ollessa käynnissä (akseli pyörii). Noudata seuraavia ohjeita:

 

  1. Käynnistä laite: Käynnistä laite ja anna sen saavuttaa normaali käyttönopeus ja -lämpötila. Tarkkaile laitetta epätavallisten äänien tai tärinän varalta, jotka voivat viitata tiivisteen virheelliseen kohdistukseen tai jumiutumiseen.
  2. Vuotojen valvonta: Tarkista tiivistealue silmämääräisesti vuotojen varalta laitteen ollessa käynnissä. Tarkista tiivistepintojen liiallinen kuumeneminen – ylikuumeneminen voi viitata riittämättömään voiteluun tai tiivistepintojen virheelliseen kohdistukseen.
  3. Paineen ja lämpötilan tarkistus: Tarkkaile prosessipainetta ja -lämpötilaa varmistaaksesi, että ne pysyvät tiivisteen käyttörajoissa. Jos paine tai lämpötila ylittää määritetyn alueen, sammuta laite ja säädä prosessiparametreja ennen testin jatkamista.
  4. Käytä laitetta testijakson ajan: Käytä laitetta testijakson ajan (yleensä 30 minuutista 2 tuntiin) varmistaaksesi, että tiiviste vakautuu. Tarkista tänä aikana säännöllisesti vuodot, äänet ja lämpötila. Jos vuotoja ei havaita ja laite toimii sujuvasti, tiivisteen asennus on onnistunut.

3.3.3 Lopulliset säädöt (tarvittaessa)

 

Jos testauksen aikana havaitaan vuotoja, noudata näitä vianetsintäohjeita:

 

  • Tarkista kiristysmomentti: Varmista, että kaikki pultit (tiivistelevy, pyörivä osa, kiinteä tiiviste) on kiristetty valmistajan ohjeiden mukaisesti. Löysät pultit voivat aiheuttaa linjausvirheitä ja vuotoja.
  • Tarkista kohdistus: Tarkista tiivistepintojen ja laippalevyn kohdistus uudelleen mittakellolla. Korjaa mahdollinen kohdistusvirhe säätämällä pultteja.
  • Tarkista tiivistepinnat: Jos vuotoja esiintyy edelleen, sammuta laite, poista paine ja poista tiiviste pintojen tarkastamiseksi. Jos pinnat ovat vaurioituneet (naarmuuntuneet, lohjenneet), vaihda ne uusiin.
  • Tarkasta elastomeerit: Tarkista O-renkaat ja tiivisteet vaurioiden tai virheellisen kohdistuksen varalta.
Julkaisun aika: 12. syyskuuta 2025